hoe zeewier drogen?

Hoe zeewier drogen?

Zeewier is een grote bruine zeealg die groeit in zeewater met lage temperatuur. De sporenlichamen zijn groot, bruin, afgeplat en kunnen tot 20 meter lang worden. Verdeeld in bladeren, stengels en fixators, hebben de fixators de vorm van pseudowortels. De bladeren zijn samengesteld uit epidermis, cortex en pulpaweefsel, en er bevinden zich sporenzakjes in het onderste deel van de bladeren. Kelp heeft een slijmholte die gladde stoffen kan afscheiden. Vaste boomachtige takken worden gebruikt om rotsen op de zeebodem te bevestigen. Groeien in de zee met lagere watertemperaturen. De noordelijke kustgebieden van China, evenals de kustgebieden van Zhejiang en Fujian, worden op grote schaal verbouwd, met opbrengsten die op de eerste plaats ter wereld staan. Het is rijk aan alginaat en jodium, is eetbaar en kan worden gebruikt voor de winning van industriële grondstoffen zoals jodium, alginaat, mannitol, enz. De thallus kan als medicijn worden gebruikt.

Zeewier bevat 3-10% jodium en andere mineralen. Kelp heeft een laag caloriegehalte, een matig eiwitgehalte en overvloedige mineralen. Er zijn ruwe vezels, anorganische zouten, caroteen, calcium, ijzer en vitamine B1. Uit onderzoek is gebleken dat kelp verschillende biologische functies heeft, zoals het verlagen van de bloedlipiden, het verlagen van de bloedsuikerspiegel, het reguleren van de immuniteit, antistolling, antitumor, ontgiftend lood en antioxidant.
Kelp bevat 3-10% jodium en andere mineralen. Kelp heeft een laag caloriegehalte, een matig eiwitgehalte en overvloedige mineralen. Er zijn ruwe vezels, anorganische zouten, caroteen, calcium, ijzer en vitamine B1. Uit onderzoek is gebleken dat kelp verschillende biologische functies heeft, zoals het verlagen van de bloedlipiden, het verlagen van de bloedsuikerspiegel, het reguleren van de immuniteit, antistolling, antitumor, ontgiftend lood en antioxidant.

Stappen van de verwerking van zeewier
1. Plaats het voorbewerkte zeewier gelijkmatig op de materiaalbak en bereid je voor om het in de droogruimte te duwen om te drogen;
2. Verhoog de temperatuur van de droogruimte naar 50 graden Celsius en droog gedurende 1,5-3 uur. Wanneer er vocht in de droogruimte aanwezig is, start u de ontvochtiging. Na ontvochtiging zal de temperatuur van de droogruimte dalen en moet de verwarming op dit moment doorgaan;
3. Deze fase is een fase met hoge luchtvochtigheid en lage temperatuur, en de temperatuur in de droogruimte moet lager zijn dan 60 graden Celsius. De droogtemperatuur moet tussen 55-60 graden Celsius worden gehouden om veranderingen in de kleur van kelp, veroorzaakt door hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, te voorkomen. De belangrijkste observatie is het observeren van veranderingen in de waterdamp op het oppervlak van kelp, en bereid zijn om op elk moment vocht te verwijderen. Droog tijdens deze fase gedurende 3-3,5 uur;
4. Deze fase is een fase met gemiddelde vochtigheid en gemiddelde temperatuur, waarbij de temperatuur van de droogruimte tussen 50-60 graden Celsius wordt gehouden. Bij het ontvochtigen kan de inlaatklep op de juiste manier worden geopend en de retourklep op de juiste manier worden gesloten. Er kunnen redelijke aanpassingen worden gedaan op basis van de luchtvochtigheid in de kamer;
5. De laatste fase vereist snelheidsreductie en vormgeving, ook bekend als de fase met lage luchtvochtigheid en hoge temperatuur. De temperatuur in de droogruimte moet worden verhoogd tot 70-80 graden Celsius om te drogen totdat de kelp zijn vorm heeft gekregen, wat de voltooiing van het drogen is.

De voordelen van een zeewier-warmtepomp-drogermachine
Droogmachine met warmtepompis een warmteverhogend apparaat. Hoge temperatuur warmtepompdroger gebruikt het omgekeerde Carnot-principe om warmte uit de omgeving te absorberen en over te dragen aan het verwarmde object (object met hogere temperatuur). Het wordt voornamelijk gebruikt bij het droog- en dehydratatieproces van voedsel, medicinale materialen, hout, landbouw- en nevenproducten, industriële producten, enz. Er zijn veel voordelen van warmtepompdrogers.

Ten eerste is het toepassingsbereik van warmtepompdrogen uitgebreider. De droogtemperatuur van steenkool is relatief hoog en veel materialen kunnen niet worden toegepast. De lucht-energie-warmtepompdroger kan echter de temperatuur in de droogruimte tussen 20-80 graden regelen door de bedrijfsstatus van de apparatuur te regelen, waardoor volledig wordt voldaan aan de droogbehoeften van de meeste materialen.

In de tweede plaats delucht-warmtepompdrogeris milieuvriendelijk en vrij van vervuiling. De materialen van het warmtepompdroogsysteem worden in de droogruimte geplaatst en het droogproces vindt plaats in een volledig afgesloten ruimte. Tijdens het droogproces wordt het niet beïnvloed door stof, vuil en geuren van buitenaf in de lucht, zodat het geen secundaire vervuiling van de droogmaterialen veroorzaakt, vooral niet bij sommige voedselmaterialen.

Ten derde: bespaar arbeidskosten. Het kolengestookte droogproces maakt gebruik van handmatige toevoeging van kolen en brandhout, en dit proces is intermitterend en continu, wat ook veel handarbeid vereist. Sommige materialen kunnen meerdere dagen worden gedroogd en vereisen handmatige ploegendiensten om kolen en brandhout toe te voegen. De lucht-energie-warmtepompdroger maakt gebruik van een intelligente bediening met één klik. Nadat de bedrijfscurve van de apparatuur is ingesteld, is handmatig toezicht niet nodig en wordt alleen het droogproces voltooid om het materiaal af te voeren.

Ten vierde is de droogkwaliteit beter vergeleken met kolengestookte technologie.

Ten vijfde moeten de gedroogde producten consistent zijn.
Ten zesde zijn er geen veiligheidsrisico's. Er is een open vlam tijdens het droogproces van kolen en de droogtemperatuur en -druk zijn te hoog, wat veiligheidsrisico's met zich meebrengt. De lucht-energie-warmtepompdroogtechnologie, met intelligente regeling van de temperatuur en vochtigheid van de apparatuur, zorgt ervoor dat de temperatuur niet te hoog is en dat er geen veiligheidsrisico's zijn zoals open vuur.

Ten zevende, degroentedrogerproces kan nuttige vluchtige componenten terugwinnen, zoals rozendauw, die uit het materiaal verdampen in de droogruimte. Deze nuttige componenten kunnen worden teruggewonnen en via de luchtwarmtepomp tot water worden gecondenseerd.