Hoe werkt een industriële droogoven?
Verklaring van het werkingsprincipe van de warmtepomp industriële dehydrator
We weten allemaal dat warmtepompdrogerapparatuur een gebruik is van een buitenluchtwarmtepomp om onze materiaalapparatuur te drogen. Deze droogapparatuur hoeft in de droogtijd geen materialen te verbranden om warmte te leveren, maar lucht te absorberen om de apparatuur te verwarmen, dus wat is zijn werkingsprincipe? Vandaag gaan we een kort begrip hebben.
Het werkingsprincipe van industriële dehydratorapparatuur met warmtepomp
De droogunit met hoge temperatuur warmtepomp bestaat hoofdzakelijk uit vier delen: verdamper met vinnen (externe machine), compressor, condensor met vinnen (interne machine) en expansieklep. Via het werkmedium voltooit het continu het thermische cyclusproces van verdamping (het absorberen van warmte in de buitenomgeving) → compressie → condensatie (het vrijgeven van warmte in de droogruimte binnenshuis) → smoren → herverdamping. Zo wordt de warmte in de externe omgeving met lage temperatuur overgebracht naar de droogruimte en circuleert het koelmiddel in het systeem onder invloed van de compressor.
Het voltooit het gasdruk- en verwarmingsproces in de compressor (temperatuur tot 100 graden C), het komt de binnenmachine binnen om warmte op hoge temperatuur vrij te geven om de lucht in de droogruimte te verwarmen, terwijl het tegelijkertijd wordt gekoeld en omgezet in vloeistof Wanneer het naar de buitenste machine stroomt, absorbeert de vloeistof snel warmte en verdampt weer in gas, terwijl de temperatuur kan worden verlaagd tot -20 graad C ~ -30 graad C. Op dit moment is de lucht eromheen de warmteabsorber zal continu warmte overdragen aan het koelmiddel.
Warmteberekening van warmtepompdrogerapparatuur
Op het werk absorbeert de droogunit met hoge temperatuur warmtepomp, net als gewone airconditioners en warmtepompunits, de energie in het omgevingsmedium met lage temperatuur in de verdamper QA: het verbruikt een deel van de energie zelf, dat wil zeggen het energieverbruik van de compressor QB: Via het circulatiesysteem van het werkmedium in de condensor wanneer de warmte vrijkomt QC, QC=QA+QB, dus de efficiëntie van de hogetemperatuur-warmtepompdroogeenheid is (QB+QC) /QB, terwijl de verwarming De efficiëntie van andere verwarmingsapparatuur is minder dan 1, dus de verwarmingsefficiëntie van de droogeenheid met hoge temperatuur warmtepomp is veel groter dan de efficiëntie van andere verwarmingsapparatuur. Het is duidelijk dat het gebruik van een droogeenheid met hoge temperatuur warmtepomp als een droogapparaat kan energie besparen, maar ook een lage CO2-uitstoot en andere verontreinigende stoffen, om energiebesparing en emissiereductie te bereiken.
Als u een energiebesparend industrieel droogsysteem zoekt, neem dan contact met ons op:ecosoltuions@163.com
commerciële voedseldrogermachine Producteigenschappen
1, kan lage temperatuur lucht gesloten cyclus drogen bereiken, materiaal drogen kwaliteit is goed. Door de werkomstandigheden van het apparaat te regelen, ligt de temperatuur van de hete en droge lucht in de droogkamer tussen 20 en 80 graden, wat kan voldoen aan de hoogwaardige droogvereisten van de meeste warmtegevoelige materialen. De gesloten circulatie van het droogmedium kan de verontreiniging met onzuiverheden vermijden die door de externe gasuitwisseling op het materiaal kan worden gebracht, wat vooral belangrijk is voor voedsel, medicijnen of biologische producten. Bovendien kan, wanneer het materiaal gevoelig is voor zuurstof in de lucht (gemakkelijke oxidatie of verbrandingsexplosie), in plaats van lucht ook een inert medium als droogmedium worden gebruikt om een zuurstofvrije droging te bereiken.
2. Hoge efficiëntie en energiebesparing. De warmte van de verwarmingslucht in de warmtepompdroger komt voornamelijk van de voelbare warmte en latente warmte in de warme en vochtige lucht die uit de droogkamer wordt afgevoerd, en de energie die nodig is om in te voeren is alleen het verbruik van de warmtepompcompressor en de warmtepomp heeft het voordeel dat het een kleine hoeveelheid werk kost om een grote hoeveelheid warmte te produceren. Daarom is de SMER van het warmtepompdroogapparaat (de watercomponent van het natte materiaal verwijderd door de verbruikseenheid van energie) gewoonlijk 1.0 ~ 4.0kg/kWh, terwijl de SMER waarde van de traditionele convectiedroger is ongeveer 0.2 ~ 0.6kg/kWh.
3, temperatuur, vochtigheidsregeling is handig. Wanneer het materiaal hoge eisen stelt aan de temperatuur en vochtigheid van de lucht die de droogkamer binnenkomt (zoals hout, enz.), kunnen de verdampingstemperatuur en condensatietemperatuur van het werkmateriaal in de verdamper en condensor worden aangepast om aan de eisen van de droogkamer te voldoen. het materiaal qua textuur en uiterlijk.
4. Nuttige vluchtige componenten in recycleerbare materialen. Sommige materialen bevatten vluchtige componenten (zoals geurstoffen en andere vluchtige componenten). Wanneer de warmtepomp wordt gebruikt om te drogen, worden de vluchtige componenten en het water in de droogkamer samen in de lucht verdampt. Wanneer de lucht met vluchtige componenten door de verdamper wordt gekoeld, worden ook de vluchtige componenten vloeibaar gemaakt en met het condenswater afgevoerd. En de nuttige vluchtige componenten kunnen met geschikte methoden worden gescheiden.
5. Milieuvriendelijk. Het droogmedium van het warmtepompdroogapparaat is gesloten in de cyclus en er is geen vervuiling veroorzaakt door materiaalstof, vluchtige stoffen en geur wanneer het droge uitlaatgas in de omgeving wordt geloosd; De afvalwarmte in het uitlaatgas van de droogkamer wordt direct door de warmtepomp teruggewonnen om de koude en droge lucht te verwarmen, zonder thermische vervuiling van de unit naar de omgeving.
6, kunnen multifunctioneel worden bereikt. De warmtepomp in het warmtepompdroogapparaat heeft ook een koelfunctie, die de verwerking bij lage temperatuur (zoals snelvriezen, koeling) of conservering van een verscheidenheid aan materialen kan realiseren in het seizoen waarin de droogtaak minder is, en Ook kan in het koude seizoen de verwarmingsfunctie van de warmtepomp worden uitgebreid voor beplanting (zoals kassen) of broedplaatsen om te verwarmen.
7, commerciële fruitdroger met warmtepomp voor een breed scala aan materialen. De geschikte materialen om te drogen zijn vooral een grote klasse materialen die tijdens het droogproces temperaturen tussen de 20 en 80 graden C kunnen weerstaan, of materialen die hogere temperaturen kunnen verdragen maar energiezuiniger zijn of veilig kunnen drogen met behulp van warmtepompen. Er zijn meer materialen bestudeerd en toegepast, zoals hout (zoals eikenhout), granen, zaden, eetbare paddenstoelen (zoals paddenstoelen, schimmels), medicinale materialen (zoals ginseng, etc.), zeevruchten (zoals verse oesters, Sint-Jakobsschelpen enz.), bioactieve producten (zoals cellen, enzymen), thee, papier, enz.
8, vergeleken met andere lage temperaturen (in de luchttemperatuur van de droogkamer<40℃) drying devices (such as microwave drying, vacuum drying, freeze-drying), due to the initial investment of equipment is small, low operating costs, heat pump dryer device has obvious economy. The equipment cost of the heat pump drying device is mainly the heat pump part and the drying chamber part, of which the drying chamber part has the same requirements as the ordinary convection drying chamber, without special air tightness and pressure requirements.
9, compared with the ordinary drying device (into the drying room air temperature >40 graden), omdat de initiële investering in de warmtepompdroger over het algemeen hoger is dan die van het elektrische luchtverwarmingsapparaat, hete gas- of kolenkachel, dus de initiële investering in het droogapparaat is over het algemeen hoger dan het gewone droogapparaat, warmtepompdroger droogapparaat hoge energie-efficiëntie, bedrijfskosten
